▣용접순서
-수축은자유단으로 보낸다
-※항상대칭으로 용접
※수축이 큰 맞대기 이음을 먼저하고 수축이 작은 필렛이음을 나중에 한다.
※중립축에 대하여 모우멘트의 합이 0되게한다
※중앙에서 끝으로용접한다
※용접포지셔너-회전대
▣용착법
전진법 - 변형 및 잔류응력이 문제되지 않을 경우
후진법 - 후판에사용
대칭법 - 변형 잔류응력을 대칭으로 유지
비석법 - 용접시점과 종점에 결함 발생(스킵법)
※다층용접방법
※빌드업법 : 능률이 좋지 않으나 한냉시 구속이 클 때
※캐스케이드법 : 특수한 경우만 사용
※전진블록법 : 첫 층에 균열의 발생우려
▣잔류응력제게법
※국부 풀림법 - 625±25℃ 1시간동안 25mm 에대하여 응력제거
※저온응력완화법 - 150-200의 저온을사용
※노내풀림법 - 유지온도가높고 유지시간이 길수록 효과적
※피이닝법 - 용접부를 두드려서응력을 제거
※기계적응력완화법
※잔류응력제거열처리법은 풀림이다.
▣변형 교정법
로울러처리법
피이닝법
점가열법(500～600℃ 30초),
직선가열법
가열후 해머질, 압력을 걸고 수냉
▣결함의 보수
※언더컷 - 지름이 작은 용접봉으로 보수
※오버랩 - 일부분을 각아내고 재용접
※균열 - 균열 끝에 스톱홀을 뚫고 균열을 따내고 용접
▣천이온도※(400～600℃)
※연성파괴에서 취성파괴로 넘어가는온도범위
※질량효과 : 안과밖의온도차이
▣필렛 용접의 종류
전면필렛용접
측면 필렛용접
경사필렛용접
▣잔류응력의 영향
변형, 취성파괴, 피로부식, 부식
※잔류응력의 가장큰영향은 부식이다
▣용접시공에 의한 잔류응력의 경감법
※용착금속의 양을 될 수 있는 한 적게한다.
※적당한 용착법과 용접순서를 정한다,
※적당한 포지셔너 사용
※예열,후열
▣안전율= {인장강도} over {허용응력}
이음효율= {용접시험핀의 인장강도} over {모재의 인장강도} ×100[%]
▣용접결함의 종류
※치수상 결함 - 변형, 치수불량, 형상불량
▣가접(가접하는이유:변형을방지)
※지름이 가는봉사용.
※시점종점은 가접을 피한다.
※홈안에는 가접을피한다
※본용접사와 기량이 동등한자가 가접
※50mm의 용접이다.
▣용접설계상의 주의사항
※용착금속의 양을 적게 설계
※용접자세는 아래보기 설계한다
※용접선의 교차를 피한다
※이음효율이 좋은 맞대기용접으로 설계한다
※용접선의 교차를 피하기위해서 스캘럽을 사용
▣용접부의 각부명칭(맞대기용접, 필렛용접)
※필렛용접의 각장은 판두께의 70%이다
※각장 = 0.707×t(판두께)
※목두께는 각장의 70%
▣용접열의 확산
※맞대기이음보다 필렛이음이 냉각속도가 크다.
※구리나 알루미늄이 철강보다 냉각속도가 크다.
※후판이 박판보다 냉각속도가 크다.
▣용착금속부의 각부명칭
※열영향부(변질부)
※용착금속부
※모재부(원질부)
※본드부(열영향부와 용착금속부의경계)
▣파괴시험
※피로시험(동적시험)
※경도시험
※인장시험
※굽힘시험 - 모재 및 용접부의 연성의 결함유무, 표면굽힘 이면굽힘, 측면굽힘
※충격시험 - 시험핀에 V형이나 U형의 노치를 주고 충격적인하중으로 파단
샤르피식 - 단순보, 아이조도식(내다지보)
※화학시험 -수소시험(용착금속중의 수소량측정)
- 부식시험(철강-피크린산 스텐-왕수알콜액)
- 설퍼프린트시험(황의분포 측정)
※금속학적시험 - 파면시험
육안조직시험
현미경조직시험
▣비파괴검사
※육안검사(VT)-가장쉬운검사법으로 표면과 연결된결함검사
※기공과 같은 내부결함은 검사곤란
-누설검사(LT)-공기압,수압을이용
-침투검사(PT)-표면과 연결된결함(균열)
※초음파검사(UT)-투과법, 펄스반사법, 공진법이 있다.
※ 일반적으로 펄스반사법이 가장 많이 사용,
※자분검사(MT)-오스테나이트 같은 비자성체는 사용할 수 없음(자성재료만 이용)
표면결함은 AC사용․내부결함은 DC사용,
-맴돌이 전류검사(ET)- 비자성체같은 금속에 사용
※방사선 투과검사(RT)-스트레오법사용
※기공은 검은둥근점으로 표시
